پیش ساخته های فیبر نوری مواد خام برای ساخت کابل های فیبر نوری هستند که به طور گسترده ای در ارتباطات از راه دور، انتقال داده ها و برنامه های سنجش استفاده می شود. پیش ساخته های فیبر نوری میله های استوانه ای از شیشه سیلیس با خلوص بالا با مشخصات ضریب شکست دقیق کنترل شده است که خواص نوری الیاف را تعیین می کند. روش های مختلفی برای ساخت پیش ساخته های فیبر نوری وجود دارد، اما یکی از رایج ترین و همه کاره ترین انها روش سیلیس دانه ای است.
مزایای روش
روش سیلیس دانه بندی شده یک تکنیک ساخت گسترده برای پریفرم های فیبر نوری است که امکان تولید مخابرات، انتقال داده، حسگر و فیبرهای ویژه را فراهم می کند. این روش انعطاف‌پذیری و تطبیق‌پذیری را ارائه می‌دهد که می‌تواند نیازمندی‌های متنوع و خواستار رشته مهندسی نوری را برآورده کند. به عنوان مثال، فیبرهای مخابراتی به پهنای باند بالا، تضعیف کم و پراکندگی کم نیاز دارند. فیبرهای انتقال داده به سرعت داده بالا، تأخیر کم و امنیت بالا نیاز دارند. الیاف حسگر به حساسیت، پایداری و قابلیت اطمینان بالایی نیاز دارند. و فیبرهای تخصصی به خواص نوری، مکانیکی یا عملکردی خاصی نیاز دارند.
اصل اساسی
روش سیلیس گرانول که به روش سل-ژل یا روش سیلیس متخلخل نیز معروف است، بر اساس اصل تبدیل محلول مایع پیش سازهای سیلیس به یک ماتریس متخلخل جامد از ذرات سیلیس است. پیش سازهای سیلیس معمولاً ترکیبات آلی فلزی مانند تترا اتیل ارتوسیلیکات (TEOS) هستند که می توانند هیدرولیز و متراکم شوند و شبکه های سیلیکا را تشکیل دهند. محلول با یک کاتالیزور مانند اسید هیدروکلریک و یک ماده ناخالص مانند تتراکلرید ژرمانیوم مخلوط می شود تا ضریب شکست سیلیس را اصلاح کند. سپس محلول به صورت قطرات ریز پاشیده می شود که تبخیر شده و دانه های کروی سیلیس متخلخل را تشکیل می دهد. دانه ها جمع آوری شده و بر اساس اندازه طبقه بندی می شوند تا هسته و لایه های پوششی پریفرم را تشکیل دهند.
فرایند تثبیت
سپس گرانول‌ها در قالب استوانه‌ای بسته‌بندی می‌شوند و تحت یک عملیات حرارتی و فشار بالا که به عنوان تثبیت شناخته می‌شود، قرار می‌گیرند تا در یک میله شیشه‌ای جامد ذوب شوند. فرآیند تثبیت شامل سه مرحله است: خشک کردن، تف جوشی و انجماد. در مرحله خشک کردن، گرانول ها گرم می شوند تا آب باقیمانده و حلال های آلی از منافذ خارج شوند. در مرحله تف جوشی، گرانول ها تا دمای بالاتری حرارت داده می شوند تا به هم چسبیده و منافذ را کاهش دهند. در مرحله انجماد، گرانول ها تا نقطه ذوب سیلیس حرارت داده می شوند تا یک میله شیشه ای متراکم و شفاف را تشکیل دهند. فرآیند یکپارچه سازی را می توان در یک کوره یا در یک برج کششی انجام داد، جایی که پریفرم نیز به داخل یک فیبر کشیده می شود.
گرانول پلی پروپیلن (PP):
گرانول پلی پروپیلن یک نوع ماده پلاستیکی است که از پلی پروپیلن تولید می شود. این گرانول ها به دلیل ویژگی هایی مانند مقاومت به حرارت و ضربه، سبکی و پایداری شیمیایی مناسب در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. آنها به عنوان ماده اولیه برای تولید محصولاتی مانند قطعات خودرو، لوازم خانگی، بطری های بازیافتی و کیسه ها استفاده می شوند.
چرا برای خرید گرانول شرکت فرتاک پلیمر را انتخاب کنیم؟
- کیفیت برتر
- با سال ها سابقه و قابل اعتماد
- خدمات مشتریان استثنایی: تیم ما آماده به پاسخگویی به سوالات شما و ارائه مشاوره تخصصی به صورت رایگان می باشد.
منتظر تماس شما هستیم!
