۹ عامل تاثیرگذار در هزینه ساخت سوله

هزینه ساخت سوله به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله ابعاد، نوع متریال مورد استفاده، پیچیدگی طراحی، محل ساخت و… سوله‌ها سازه های بزرگی هستند که برای اهداف مختلفی از جمله انبارداری، تولید و کشاورزی استفاده می‌شوند. آن‌ها می‌توانند از مواد مختلفی مانند

فلز، بتن و چوب ساخته شوند و می‌توانند در اندازه‌ها و اشکال مختلفی باشند.

در این مقاله، ۹ عامل موثر در هزینه ساخت سوله را بررسی خواهیم کرد:

۱. طراحی سوله

یکی از مهم‌ترین عوامل موثر در هزینه ساخت سوله، طراحی آن است. طراحی سوله توسط شرکت طراح سوله و گروه سازنده سوله انجام می‌شود.

این شرکت‌ها باید در بهینه‌سازی سوله و کاهش میزان آهن آلات مصرفی با توجه به متراژ سوله، تخصص داشته باشند. این امر می‌تواند تاثیر زیادی در هزینه تمام شده سوله داشته باشد.

در ساخت سوله؛ با طراحی درست، میزان آهن آلات مصرفی کاهش پیدا کرده که به دنبال این، وزن سالن هم به صورت چشم‌گیری کاهش می‌یابد اما در بعضی مواقع، هنگامی که می‌خواهید برای ساخت سوله استعلام قیمت بگیرید، شرکت‌هایی هزینه ساخت هر کیلوگرم سوله را پایین‌تر اعلام می‌کنند ولی با توجه به طراحی غیر استانداردی که دارند هزینه تمام شده سوله برای شما بیش‌تر می‌شود.

۲. نوع آهن آلات مصرفی

در هنگام ساخت سوله باید به این نکته دقت کرد که سازنده سوله از چه نوع آهن آلاتی برای ساخت آن استفاده می‌کند.

در ساخت سوله معمولا از آهن آلات زیر استفاده می‌شود:

• ورق‌های فولاد مبارکه

اصفهان

• ورق‌های فولاد کاویان اهواز
• ورق‌های فولاد اکسین اهواز

این سه برند از بهترین متریال‌های تولید داخل هستند و از کیفیت بالایی برخوردارند.

بعد از این برندها، برند قطعات فولادی

تهران و همچنین فولاد گیلان قرار دارند که از نظر کیفیت در رتبه بعدی هستند و قیمت پایین‌تری نیز دارند.

در نتیجه، نوع آهن آلات مصرفی تاثیر بسیاری در قیمت و کیفیت ساخت سوله دارند.

توجه به این نکته مهم است که برخی از سوله سازان از آهن آلات درجه دو و سه که استانداردی ندارند، به جای آهن آلات درجه یک استفاده می‌کنند که بعد از رنگ کردن آهن آلات، امکان تشخیص نوع آن وجود ندارد که این کارمی‌تواند بسیار خطرناک باشد و سرمایه مشتری را به خطر اندازد.

۳. کیفیت برش کاری ودقت در مونتاژ قطعات

کیفیت برش کاری و دقت در مونتاژ قطعات سوله از عوامل مهمی هستند که بر کیفیت و دوام سوله تأثیر می‌گذارند.

• کیفیت برش کاری : برش کاری قطعات سوله باید با دقت و استفاده از ابزارهای مناسب انجام شود. برش‌های ناهموار و نامنظم می‌تواند منجر به مشکلاتی در مونتاژ و استحکام سوله شود.
• دقت در مونتاژ: مونتاژ قطعات سوله باید با دقت و مطابق با نقشه‌های ساخت انجام شود. هرگونه خطا در مونتاژ می‌تواند منجر به مشکلاتی در استحکام و عملکرد سوله شود.

برای اطمینان از کیفیت برش کاری و دقت در مونتاژ قطعات سوله، بهتر است از یک شرکت معتبر و باتجربه در ساخت سوله استفاده کنید. آرمان سوله از ابزارها و تجهیزات مدرن استفاده می‌کند و با توجه به تیم متخصصان با تجربه‌ای که دارد می‌تواند سوله را با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای شما بسازد.

در اینجا چند نکته برای انتخاب یک شرکت معتبر برای ساخت سوله آورده شده است:

• شرکت باید دارای مجوز و بیمه باشد.
• شرکت باید سابقه درخشانی در ساخت سوله داشته باشد.
• شرکت باید از ابزارها و تجهیزات مدرن استفاده کند.
• شرکت باید تیمی از متخصصان با تجربه داشته باشد.
• شرکت باید بتواند سوله را با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای شما بسازد.

۴. کیفیت جوشکاری

کیفیت جوشکاری قطعات سوله از عوامل مهمی است که بر استحکام و دوام سوله تأثیر می‌گذارد.

جوشکاری نفوذی یک نوع جوشکاری است که در آن فلز مذاب از یک طرف ورق به طرف دیگر نفوذ کرده و یک جوش محکم و یکپارچه ایجاد می‌کند. جوشکاری نفوذی برای جوشکاری قطعات ضخیم استفاده می‌شود و برای اطمینان از استحکام و دوام جوش و برای رسیدن به نفوذ کامل در جوش نفوذی، باید نکاتی مانند کنیک (پخ زدن ورق های مورد اتصال در سایز های بالاتر از ۱۰ میلیمتر) و رعایت گپ و پیشانی اتصال رعایت شود.

دستگاه‌های اتوماتیک زیر پودری و دستگاه جوش co2 ، انواع دستگاه‌های جوشکاری هستند که برای جوشکاری قطعات استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها سرعت و دقت جوشکاری را افزایش می‌دهند و می‌توانند جوش‌هایی با کیفیت بالا ایجاد کنند.

تست‌های مخرب و غیرمخرب برای اطمینان از کیفیت جوش انجام می‌شوند. تست‌های مخرب شامل شکستن جوش و بررسی کیفیت جوش از نظر ظاهری است. تست های غیرمخرب شامل تست‌های چشمی، مایع نفوذ، مغناطیس، اشعه ایکس و اولتراسونیک برای بررسی جوش از نظر وجود هرگونه عیب است.

با رعایت این نکات می‌توان از کیفیت جوشکاری قطعات سوله و استحکام و دوام آن اطمینان حاصل کرد.

برخی از سازندگان سوله از جوش‌های نامناسب استفاده می‌کنند تا هزینه ساخت را کاهش دهند. این کار می‌تواند خطرناک باشد.

اگر قصد ساخت سوله دارید، مهم است که از کیفیت جوش‌ها اطمینان حاصل کنید.

• در اینجا چند نکته برای انتخاب یک سازنده سوله با کیفیت بالا آورده شده است:
• از سازنده بخواهید سابقه کار خود را نشان دهد.
• از سازنده بخواهید نمونه‌هایی از کارهای قبلی خود را نشان دهد.
• از سازنده بخواهید تجهیزات جوش و ساخت و همچنین متریال جوش را نشان دهد.
• از سازنده بخواهید گواهی صلاحیت جوشکاران کارخانه را نشان دهد.

با در نظر گرفتن این نکات، می‌توانید یک سازنده سوله با کیفیت بالا انتخاب کنید و از استحکام و دوام سوله خود اطمینان حاصل کنید.

۵. رعایت تمیز کاری‌ها

میزان رعایت تمیز کاری‌ها و حذف پاشش‌های جوش از روی قطعات قبل از رنگ آمیزی بسیار مهم است. اگر جوش‌های سوله به درستی تمیز نشوند، رنگ نمی‌تواند به خوبی به سطح جوش بچسبد و در نتیجه سوله در برابر خوردگی آسیب پذیر خواهد بود.

تمیز کردن جوش‌ها شامل حذف هر گونه پاشش جوش، اکسید و سایر آلودگی‌ها از سطح جوش است. این کار می‌تواند با استفاده از ابزارهای دستی، مانند برس سیمی یا سنباده، یا با استفاده از روش‌های مکانیکی، مانند جت آب یا جت ماسه، انجام شود.

جوش‌ها پس از تمیز شدن باید با یک پوشش آستر آماده شوند.؛ پوشش آستر کمک می‌کند به ایجاد یک سطح صاف و یکنواخت برای مرحله بعد و همچنین از جوش در برابر خوردگی محافظت می کند.

رنگ آمیزی جوش‌ها باید با رنگی که کیفیت بالایی دارد، انجام شود. رنگ باید در برابر شرایط آب و هوایی مقاوم باشد، همچنین باید با پوشش آستر سازگار باشد.

لازم است شرکت سازنده سوله نکات بالا را جهت بالابردن کیفیت ساخت سوله در برای خوردگی و آسیب رعایت نماید.

۶. کیفیت رنگ مصرفی

کیفیت رنگ مصرفی و میزان درصد زینک کرومات و یا زینک فسفات موجود در رنگ، میزان ضد خورندگی رنگ را تعیین می‌کند و در نتیجه باعث ماندگاری پوشش روی قطعات فلزی خواهد شد.

• تست سالت اسپری Salt Spray Test))

تست اسپری نمک یک روش آزمایشی است که برای تعیین مقاومت رنگ در برابر خوردگی استفاده می‌شود؛ در این تست، نمونه های رنگ شده در معرض یک محلول نمکی قرار می گیرند.

نکات مهم تست اسپری نمک:

•  تست اسپری نمک روی قطعات رنگ شده باید حدود ۱۶۰ تا ۲۱۰

ساعت ماندگاری رنگ را روی قطعه نشان دهد.

• مدت زمان ماندگاری رنگ بدون

ترک خوردن یا پوسته پوسته شدن تعیین می شود.

• تست اسپری نمک یک روش استاندارد برای ارزیابی کیفیت رنگ است.
• ضخامت رنگ خشک شده

حداقل ضخامت رنگ خشک شده روی قطعات سوله باید ۵۰ تا ۶۰ میکرون باشد.

نکات مهم در مورد ضخامت رنگ سوله:

• ضخامت رنگ باید کافی باشد تا از قطعات فلزی در برابر خوردگی محافظت کند.
• ضخامت رنگ نباید بیش از حد باشد، زیرا می تواند منجر به ترک خوردن و پوسته پوسته شدن رنگ شود.
• ضخامت رنگ باید با استفاده از یک غلتک یا اسپری کننده رنگ به طور یکنواخت اعمال شود.

۷. کیفیت نصب سوله

شاغول کاری ها، سفت کردن پیچ ها به صورت استاندارد، استفاده از دستگاه ایمپکتور بادی یا برقی برای سفت کردن پیچ‌ها و استفاده از ترکمتر (Torque wrench) جهت سنجش سفت شدگی پیچ‌ها، همه عواملی هستند که باید در هنگام نصب سوله در نظر گرفته شوند.

• انجام نصب با رعایت روا داری های آیین نامه ای نصب

نصب سوله باید با رعایت روا داری های آیین نامه ای نصب انجام شود. این روا داری ها برای اطمینان از ایمنی و عملکرد صحیح سوله ضروری هستند.

کیفیت نصب سوله بر هزینه تمام شده و هزینه نگهداری تأثیر می گذارد.

۸. هزینه‌های مهندسی

هزینه‌های مهندسی که قسمتی از هزینه‌های سوله هست از قبیل هزینه تهیه نقشه‌های شاپ، هزینه مهندسی کنترل کیفی، هزینه‌های تست‌های جوش، تست‌های رنگ و دیگر تست‌های لازم حین کار است. این هزینه‌ها برای اطمینان از کیفیت و ایمنی سوله ضروری هستند.

۹. انصاف شرکت طراح

انصاف شرکت طراح و مجری سوله و اسکلت فلزی در قیمت تعیین شده و کیفیت کار بسیار تاثیر گذار است. شرکتی که انصاف داشته باشد، قیمت‌های عادلانه‌ای برای خدمات خود ارائه می‌دهد و از کیفیت بالای کار خود اطمینان دارد و کلیه‌ی مراتب و نکات ذکر شده فوق را در دستور کار مجموعه خود قرار می‌دهد.

برگرفته از: مقاله ۹ عامل تاثیرگذار در هزینه ساخت سوله - تاریخ ما