کمپرسور اسکرو یا همچنین به عنوان کمپرسور پیستونی اسکرو (Screw Compressor) شناخته می‌شود، یک نوع کمپرسور است که برای فشرده‌سازی هوا یا گازها استفاده می‌شود. این نوع کمپرسور از دو واحد اسکروت دارای پروفیل خاص تشکیل شده است که درون یک محفظه قرار دارند.
واحد اسکروت شامل یک واحد اصلی (روتور) و یک واحد فرعی (استاتور) است. روتور شامل یک میله یا آرماتوره کششی است که ویژگی‌های خاصی دارد، و استاتور شامل یک میله پیچی است که در اطراف روتور قرار دارد. وقتی روتور درون استاتور چرخش می‌کند، حجم فضای بین آنها کاهش می‌یابد و هوا یا گازها وارد این فضا می‌شوند و توسط حرکت اسکروت فشرده می‌شوند.
کمپرسورهای اسکرو به عنوان یکی از روش‌های محبوب برای فشرده‌سازی هوا و گازها در برخی از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها عموماً برای کاربردهای صنعتی یا تجاری مورد استفاده قرار می‌گیرند مانند صنایع نفت و گاز، صنایع تولیدی، صنایع خودروسازی و سیستم‌های تهویه و تبرید.
برای خرید انواع کمپرسور و پمپ باد به سایت کمپرسور نوری مراجعه کنید.
نحوه عملکرد کمپرسور اسکرو
به طور کلی، عملکرد کمپرسور اسکرو بر اساس اصل فشرده‌سازی حجمی یا حجم متغیر است. در اینجا مراحل عملکرد کمپرسور اسکرو را توضیح می دهم:
1. جذب هوا یا گاز: در ابتدا، هوا یا گازی که قرار است فشرده شود، وارد محفظه کمپرسور می‌شود. در این محفظه، دو واحد اسکروت (روتور و استاتور) قرار دارند.
2. حرکت اسکروت: واحد روتور درون استاتور چرخش می‌کند. این حرکت چرخشی باعث ایجاد فضایی بین روتور و استاتور می‌شود.
3. فشرده‌سازی: هوا یا گاز با ورود به فضای بین روتور و استاتور در حین چرخش اسکروت، در طول مسیر فشرده می‌شوند. طراحی خاص و شکل پروفیل اسکروت باعث فشرده‌سازی و افزایش فشار هوا یا گاز می‌شود.
4. خروج هوا یا گاز: پس از فشرده‌سازی، هوا یا گاز فشرده شده از دستگاه خروجی کمپرسور خارج می‌شود. در برخی از کمپرسورهای اسکرو، نیاز به جداکننده هوا یا گاز و فیلتراسیون برای جدا سازی روغن و آب موجود در آنها وجود دارد.
5. سیستم خنک‌کننده: در برخی از کمپرسورهای اسکرو، یک سیستم خنک‌کننده نیز وجود دارد. در این سیستم، یک سیال خنک‌کننده مانند روغن یا آب به کمپرسور می‌رسد و حرارت تولید شده در فرآیند فشرده‌سازی را جذب کرده و آن را خنک می‌کند. این کار باعث جلوگیری از افزایش دمای کمپرسور و افزایش عمر و بازدهی آن می‌شود.
6. کنترل و تنظیم: کمپرسورهای اسکرو معمولاً با سیستم‌های کنترل پیشرفته همراه هستند که عملکرد آنها را کنترل و تنظیم می‌کنند. این سیستم‌ها می‌توانند شامل سنسورها، کنترلرها و الگوریتم‌های هوشمند باشند که فشار، دما و سرعت کمپرسور را نظارت کرده و بهینه‌سازی عملکرد آن را انجام دهند.
7. کاربردها: کمپرسورهای اسکرو در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. آنها به عنوان منبع فشرده‌سازی هوا در سیستم‌های پنوماتیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین در صنایع نفت و گاز، صنایع تولیدی، خودروسازی، الکترونیک، صنایع شیمیایی و بسیاری از بخش‌های صنعتی دیگر استفاده می‌شوند.
در کل، کمپرسورهای اسکرو به عنوان یکی از گزینه‌های محبوب برای فشرده‌سازی هوا یا گازها در صنایع مختلف شناخته می‌شوند. آنها بازدهی بالا، طراحی کوچک و جمع و جور، عملکرد پایدار و قابلیت کنترل و تنظیم مناسب را برای کاربردها ارائه می‌دهند.
مهمترین نکته در عملکرد کمپرسور اسکرو این است که حجم هوا یا گاز با تغییر حجم فضای بین روتور و استاتور فشرده می‌شود، و نه با تغییر حجم یک فضای ثابت. این عملکرد حجمی از عملکرد فشاری (مانند کمپرسورهای پیستونی) متفاوت است و به دلیل طراحی خاص اسکروت، کمپرسور اسکرو عملکردی بهتر و بازدهی بالاتر را ارائه می‌دهد.
مزایای استفاده از سیستم خنک‌کننده در کمپرسورهای اسکرو چیست؟
استفاده از سیستم خنک‌کننده در کمپرسورهای اسکرو دارای مزایای زیر است:
1. کاهش دما: یکی از مزایای اصلی سیستم خنک‌کننده در کمپرسور اسکرو، کاهش دمای کمپرسور است. در فرآیند فشرده‌سازی، دمای هوا یا گاز بالا می‌رود. با استفاده از سیستم خنک‌کننده، حرارت تولید شده در فرآیند فشرده‌سازی جذب و تخلیه می‌شود، که منجر به کاهش دمای کمپرسور و جلوگیری از افزایش دما و نیاز به خنک‌سازی خارجی می‌شود.
2. افزایش عمر کمپرسور: دمای بالا و حرارت تولید شده در فرآیند فشرده‌سازی می‌تواند بر روی عمر کمپرسور تأثیر منفی داشته باشد. با استفاده از سیستم خنک‌کننده، دمای کمپرسور در محدوده قابل قبولی نگه داشته می‌شود و از افزایش حرارت و خرابی زودرس کمپرسور جلوگیری می‌شود. این به معنای افزایش عمر و بازدهی کمپرسور است.
3. بهبود بازدهی: در دماهای بالا، کمپرسورها معمولاً بازدهی پایین‌تری دارند. با استفاده از سیستم خنک‌کننده، دمای کمپرسور در حد مطلوبی کنترل می‌شود و بازدهی بهبود می‌یابد. این به معنای صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های عملیاتی است.
4. کاهش رطوبت: فرآیند فشرده‌سازی می‌تواند باعث تولید رطوبت در هوا یا گاز شود. در سیستم خنک‌کننده، رطوبت موجود در هوا یا گاز به صورت مایع جدا می‌شود و جداکننده‌ها و فیلترهای مخصوص جداکننده آب و روغن به کار می‌روند. این کاهش رطوبت منجر به بهبود کیفیت هوا یا گاز خروجی و جلوگیری از خرابی سیستم‌های بعدی مانند لوله‌ها و صمام‌ها می‌شود.
با استفاده از سیستم خنک‌کننده در کمپرسور اسکرو، می‌توان بهبود عمر، بازدهی و عملکرد کمپرسور را داشته و همچنین از نقاط ضعفی مانند افزایش دما و رطوبت جلوگیری کرد.
