انواع دستگاه‌های تراش CNC
دستگاه‌های تراش CNC با توجه به نیازهای مختلف صنعتی، طراحی‌های متفاوتی دارند. این تفاوت‌ها در تعداد محورها، اندازه قطعه کار، دقت، سرعت و قابلیت‌های اضافی دستگاه‌ها دیده می‌شود. در ادامه به برخی از مهم‌ترین انواع دستگاه‌های تراش CNC خواهیم پرداخت.
1. تراش‌های CNC تک‌محوره (Single-axis CNC Lathes)
ساده‌ترین نوع دستگاه‌های تراش CNC هستند که فقط در دو جهت X و Z حرکت می‌کنند. این دستگاه‌ها برای عملیات ساده تراشکاری مانند استوانه‌ای کردن، مخروطی کردن و سوراخ‌کاری مناسب هستند.
2. تراش‌های CNC دو محوره (Two-axis CNC Lathes)
این دستگاه‌ها علاوه بر محورهای X و Z، یک محور چرخشی (معمولاً C) نیز دارند. این محور به دستگاه اجازه می‌دهد قطعه کار را در زوایای مختلف بچرخاند و عملیات پیچیده‌تری مانند تراشکاری مخروطی و کروی را انجام دهد.
3. تراش‌های CNC چند محوره (Multi-axis CNC Lathes)
این دستگاه‌ها دارای بیش از دو محور هستند و می‌توانند قطعات بسیار پیچیده با اشکال هندسی متنوع را تولید کنند. تراش‌های چهار محوره (با محورهای X، Z، C و A) از رایج‌ترین انواع تراش‌های چند محوره هستند.
4. تراش‌های CNC افقی (Horizontal CNC Lathes)
در این نوع دستگاه‌ها، اسپیندل به صورت افقی قرار دارد و قطعه کار به صورت افقی در دستگاه نگه داشته می‌شود. تراش‌های افقی برای قطعات بلند و سنگین مناسب هستند.
5. تراش‌های CNC عمودی (Vertical CNC Lathes)
در این نوع دستگاه‌ها، اسپیندل به صورت عمودی قرار دارد و قطعه کار به صورت عمودی در دستگاه نگه داشته می‌شود. تراش‌های عمودی برای قطعات بزرگ و سنگین و همچنین قطعاتی که نیاز به دسترسی آسان از بالا دارند، مناسب هستند.
6. تراش‌های CNC سوراخ‌کاری عمیق (Deep Hole Drilling CNC Lathes)
این دستگاه‌ها برای ایجاد سوراخ‌های بسیار عمیق و دقیق در قطعات فلزی طراحی شده‌اند.
عوامل موثر در انتخاب نوع دستگاه تراش CNC
- اندازه و شکل قطعه کار: ابعاد و پیچیدگی قطعه کار تعیین می‌کند که کدام نوع دستگاه مناسب است.
- دقت مورد نیاز: برای قطعات با تلرانس‌های بسیار دقیق، دستگاه‌های با دقت بالاتر مورد نیاز است.
- میزان تولید: برای تولید انبوه، دستگاه‌های با سرعت و اتوماسیون بالاتر مناسب هستند.
- نوع مواد: جنس مواد اولیه قطعه کار نیز در انتخاب دستگاه موثر است.
بیشتر بدانید:دستگاه CNC چیست؟
